1. Ép cọc thí nghiệm:Sau khi định vị được chuẩn xác tim cọc, tiến
hành thi công các cọc thí nghiệm theo đúng vị trí đã được chỉ định.
Cọc thử
nghiệm được mua sẵn hoặc thi công theo bản vẽ thiết kế từ các Nhà sản xuất
chuyên nghiệp. Cọc thí nghiệm phải có đầy đủ lý lịch, các chứng chỉ thí nghiệm,
biên bản nghiệm thu đủ tiêu chuẩn mới được đem vào sử dụng.
2. Biện
pháp thể nghiệm nén tĩnh cọc:Chuẩn bị thử nghiệm:- Chỉ
được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã
chuyên ép cọc bê tông thái nguyên ít nhất
là 7 ngày để phục hồi cấu trúc đất.
- Đầu cọc thử nghiệm có thể được cắt bớt
hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để bảo đảm các đề nghị:
+ Khoảng cách
từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo
+ Mặt đầu cọc
được làm bằng phẳng, vuông góc với trục cọc, nếu cấp thiết phải gia cố thêm để
không bị phá huỷ cục bộ dưới tác động của trọng tải thể nghiệm.
+ Cần có biện
pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tới kết
quả thể nghiệm.
- Kích phải đặt trực tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so
với tim cọc.
- Hệ phản lực phải lắp dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua
trục cọc, bảo đảm truyền trọng tải dọc trục. Đồng thời phải tuân thủ một số quy
định như: gối kế tải ổn định, các dầm chính phải kết liên cứng với nhau, khi cẩu
lắp phải nhẹ nhõm để tránh xung lực, công cụ kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào
thân cọc.
- Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định theo tiêu chuẩn TCXD
269:2002
Quy trình gia tải:- tải trọng thí điểm Pgh do thiết
kế quy định, dự kiến bằng 200% trọng tải thiết kế
- Tăng trọng tải lần lượt
theo các cấp tải trọng do tham mưu quy định (Thường bằng 0.1Pgh, khi đến gần
trọng tải giới hạn thì mỗi cấp chỉ tăng 0.05 Pgh)
- Sau mỗi lần tăng trọng
tải cần ghi các trị số lún trên dụng cụ đo lún. thời kì và số lần ghi lúc ở mỗi
cấp tuân theo quy trình thể nghiệm.
- Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền
đất cát 60 phút với nền đất sét mà không quá 0.1mm thì có thể tăng cấp tải
trọng. Quá trình tăng tải trọng phải làm liên tiếp không đứt quãng ngay khi quá
trình thể nghiệm phải làm dài ngày.
- Chỉ ngừng đặt tải khi trọng tải đã tăng
đến cực hạn
- Các dấu hiệu diễn tả trọng tải đã tăng đến cực hạn:
+ Tổng
độ lún đầu cọc vượt qua 40mm và độ lún của tuổi sau lớn hơn hay bằng 5 lần độ
lún của giai đoạn trước.
+ Trường hợp độ lún của thời đoạn sau mới chỉ vượt
quá 2 lần độ lún của giai đoạn trước nhưng sau 24 giờ vẫn chưa ngừng lún.
-
Để xác định biến dạng đàn hồi của đất và cọc sau khi đến tải trọng giới hạn cần
giảm tải
- Theo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần
giảm tải lẻ thì giảm cấp đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi các
trị số trên công cụ đo.
2- Biện pháp thi công cọc đại
trà:Cọc đại trà được tiến hành sau khi có kết quả thể nghiệm cọc và
được tham mưu, thiết kế đồng ý cho tiến hành.
* chế tác và vận tải
cọc:Cọc được đúc tại xưởng của các đơn vị cung cấp cho công trình. Việc
Chế tạo cọc được tuân theo bản vẽ thiết kế cọc về kích thước, chủng loại nguyên
liệu, mác bê tông.
- Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng khu vực đúc cọc.
Mặt bằng đúc cọc sau khi được san phẳng sẽ được đổ một lớp bê tông dày 10cm để
làm nền đúc.
- Cốp pha đúc cọc là cốp pha thép định hình có chiều rộng bằng
chiều rộng cọc, chiều dài bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong
vênh giới hạn cho phép và được quét chất chống dính trước mỗi lần đúc cọc.
-
Việc gia công cốt thép cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước khi đổ bê tông
cọc tương như công tác nghiệm thu các cấu kiện đúc sẵn.
- Bê tông cho cọc là
bê tông trộn tại trạm bê tông của Công ty công suất 40m3/h. Công tác thiết kế
cấp phối bê tông, trộn, đúc mẫu thí nghiệm hao hao như công tác bê tông các cấu
kiện khác của công trình. Xem phần dưới.
- Việc đổ ép cọc bê tông cọc được
tiến hành sau khi nghiệm thu cốt thép, cốp pha
Cọc sau khi đúc cong sẽ được
nghiệm thu kích tấc và bề mặt theo quy định trước khi đưa vào dùng
Sự
lệch lạc về kích thước cọc theo quy phạm:+ Chiều dài đốt cọc không được
sai lệch quá 30mm
+ kích thước ngang không sai lệch quá 5mm
+ Độ nghiêng
của phần mặt đầu cọc không quá 0.5% so với trục vuông góc đi qua tim
cọc.
toàn bộ các tài liệu liên can đến cọc được lưu trữ theo quy định.
Sau
khi đúc khoảng 7 ngày sẽ được cẩu lắp và xếp gọn thành chồng, mỗi chồng cao
không quá 5 hàng tại những vị trí thuận tiện cho việc thi công ép cọc và không
ảnh hưởng đến sự hoạt động của các máy thi công khác. Vị trí của điểm kê cọc vào
vị trí móc cẩu.
Cọc trước khi đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thí
nghiệm, biên bản nghiệm thu chứng minh về chất lượng theo yêu cầu của thiết kế.
Bất cứ cọc nào bị nứt, gãy trong khi vận tải, cẩu lắp hoặc không đạt đề nghị kỹ
thuật đều bị loại bỏ.
* Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép
cọcHệ thống điện thi công phục vụ công tác ép cọc được bố trí đầy đủ,
được cấp từ tủ điện tổng của công trường bao gồm :
- Cầu dao phục vụ riêng
cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat thì phải lắp Atomat 200A trở lên thì mới đủ cấp
điện cho máy ép .
- Ánh sáng để phục vụ thi công.
* Bố trí phân
đoạn thi công:Tuỳ theo khối lượng cọc, chúng tôi dùng số lượng máy ép
cọc ứng. Khi đưa máy ép vào công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định
máy ép.
Trong bản vẽ biện pháp đã biểu lộ sơ đồ ép cọc trên thực tiễn được
định vị tới từng vị trí đầu cọc. Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn đảm bảo quy
trình kỹ thuật, rút ngắn quá trình chuyển di máy và không làm cho đất bị chèn
vào những vị trí bất lợi.
* tuyển lựa máy móc thiết bị phục vụ thi
công:- Máy ép cọc:
Việc tuyển lựa số lượng và chủng loại kích dùng ép
cọc phải thỏa mãn điều kiện lực ép đầu cọc phải >100 tấn, do đó nhà thầu
chúng tôi chọn 2 xi lanh có đường kính D= 25 cho 1 máy ép.
- Máy hàn:
Máy
hàn phục vụ cho ép cọc là 2 máy hàn có tham số EMC là: Điện áp 380 V công suất P
= 200 A cho 1 máy ép cọc.
*
Định vị mặt bằng cọc:Trước khi tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu sẽ
định vị chính xác mặt bằng lưới cọc. Các cọc được đánh số thứ tự trên bản vẽ và
được định vị cụ thể trên hiện trường. Việc định vị các cọc được thực hành bằng
cách dẫn từ các hệ trục đã được xây dựng lúc bắt đầu công trình. Đánh dấu vị trí
cọc cần ép bằng cách cắn cọc bằng gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ này được sơn đỏ
ở đầu. Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc sẽ là yếu tố để Nhà
thầu chọn số lượng máy ép, lớp lang ép cọc v.v...
* Qui trình thi
công:- Quy trình kỹ thuật thi công một cọc bê tông cốt thép hoàn
chỉnh:
- Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó căn chỉnh cọc cho đúng vị trí và
độ thẳng đứng và ép. Khi đầu trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì
điều khiển cho khung động từ từ ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình
không tải) rồi lại ép xuống cứ như vậy cho tới khi cọc được ép sâu vào đất tới
vị trí thiết kế.
- Sau khi ép đoạn cọc thứ nhất cách mặt đất khoảng 1m đưa
đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối kết
liên 2 đoạn cọc theo đúng thiết kế. Công tác nối cọc sẽ thực hiện các công việc
sau:
+ Chuẩn bị thép bản dùng để nối cọc theo đúng thiết kế.
+ Đưa đoạn
cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thiết kế.
+ Đánh sạch gỉ
tại vị trí các mối hàn.
+ Hàn gá tạm để định vị các bản mã.
+ Sau khi rà
soát chi tiết chính xác về tim trục, độ thẳng đứng sẽ tiến hành hàn chính thức.
đề nghị trong quá trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều
cao đường hàn không nhỏ hơn 8mm.
+ soát nghiệm thu mối nối xong mới tiến hành
thi công tiếp.
- Sau khi hàn nối xong, đấu đưa đoạn cọc tiếp theo vào và đấu
ép, cứ như thế cho đến khi ép xong tuốt tuột các đoạn cọc theo thiết kế .
Cọc
được ép cho đến khi đủ chiều sâu thiết kế và lực ép >= Lực ép thiết kế .
-
Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật của từng cọc trong quá
trình ép và sau ép như:
+ Vị trí sau ép so với vị trí định vị thiết kế.
+
Số mét dài cọc ép thực tiễn.
+ Cao trình đầu cọc.
+ Giá trị lực ép cho
từng hành trình máy ép theo quy định và lực ép rốt cục của đầu cọc.
-
Quy trình ép
cọc bằng Robot-
Nguyên tắc lựa
chọn cọc bê tông* Công tác thi công ép cọc có thể được biểu đạt
như sau:- Khu vực xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép. Cọc được xếp thành
chồng cao không quá 5 hàng. Vị trí điểm kê cọc là vị trí móc cẩu.
- Dùng giấy
mia (giấy vạch kích tấc đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc
để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc còn lại ghi kích tấc theo đơn vị mét
dài.
- Trước khi ép cần rà phương hướng của thiết bị giữ cọc không để chuyển
di trong quá trình ép.
- Trong quá trình ép cọc phải để ý đặc biệt đến cảnh
huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc không xuống hay xuống quá nhanh thì phải dừng
ngay để tìm căn do và biện pháp khắc phục.
- Nếu thấy cọc xuống lệch thì
chỉnh ngay. Nếu không chỉnh được thì phải nhổ lên ép lại.
- bảo đảm biên chép
thật đầy đủ các thông số như : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ sâu
cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất thiên nhiên tại từng đài
cọc.
- Độ sâu ép cọc không được quá 15% độ sâu thiết kế.
- Việc bảo đảm
phương thẳng đứng của cọc được thực hiện bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông
góc.
- Việc ép cọc âm sẽ được tiến hành duyệt y cọc dẫn bằng
thép.
* Hàn nối các đoạn cọc:Theo thiết kế, các đoạn cọc được
hàn nối với nhau bằng các bản thép góc xúc tiếp với 4 góc. Để thực hành tốt công
tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho dừng ép tại cao
độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía dưới vào đúng tầm của công
nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. Sau đó quờ mối nối hàn sẽ được gõ sạch xỉ
hàn.
Thợ hàn cọc là thợ hàn bậc 3/7
* Những trở lực khi ép cọc và
các biện pháp khắc phục:- Nếu đang ép cọc thường nhật bất chợt thấy cọc
xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, hiện tượng này chứng tỏ
cọc gặp vật cản dưới đất. Không nên nối ép tiếp vì nếu cưỡng ép có thể làm hỏng
cọc. Giải pháp tốt nhất là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật chướng
ngại, sau đó lại thả cọc xuống ép thường ngày.
- Khi ép cọc không chịu xuống
tiếp hay còn xa mới đến độ thiết kế mà đã đạt độ chối, đó là trường hợp độ chối
giả tạo. Trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh cọc sắp đặt
lại vị trí, cấu trúc xong mới ép tiếp.
* Nghiệm thu
cọc:Trước khi ép, sờ soạng các cọc đều được nghiệm thu về các tiêu
chí kỹ thuật. Nếu cọc nào bị nứt, gãy trong quá trình vận tải, cẩu lắp phải loại
bỏ ngay. tuốt các chứng chỉ vật liệu, các biên bản nghiệm thu về coffa, cốt
thép, kết quả thử mẫu bê tông phải được trình lên Chủ đầu tư trước khi
ép.
Sau khi ép xong hết thảy cọc Nhà thầu sẽ cùng với Chủ đầu tư và tham vấn
tiến hành nghiệm thu cọc, cơ sở để nghiệm thu là :
- Bản vẽ thiết kế cọc
-
Biên bản nghiệm thu cọc trước khi thi công (Cốp pha, cốt thép, bê tông)
-
Nhật ký theo dõi quá trình đúc cọc
- thí nghiệm nén mẫu bê tông cọc
- Mặt
cắt địa chất móng
- Đối chiếu với quy phạm về sai số cho phép để nghiệm
thu.
3. Kết luậnBằng biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi
công móng cọc chuyên nghiệp, đã thi công nhiều các công trình lớn tại Hà Nội và
các tỉnh phụ cận. Với kinh nghiệm lâu năm, có đội ngũ cán bộ và công nhân kỹ
thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, sẽ hoàn thành khối lượng
thi công đúng tiến độ với "Chất lượng là hàng đầu".